مرکز خرید پروژه،پایان نامه،تحقیقات

تحقیق بررسی واحد تولید اوره پتروشیمی شیراز

بخشی از متن:
بخشی از متن:
در فرايند واحدهاي اوره، مقدار كمي اكسيژن لازم است تا فولاد ضد زنگ را در مقابل خوردگي حفاظت نمايد. بدين منظور، معمولاً‌ هواي روئين سازي به CO2 ورودي به رأكتور افزوده شده و مستقيماً توسط كمپرسور هوا تأمين مي‌شود و قسمتي از اكسيژن صرف ترميم نقاطي مي‌شود كه بر اثر خوردگي لايه اكسيدي آن صدمه ديده است. اكسيژن اضافي همراه با نيتروژن هواي روئين سازي از سيستم خارج مي‌شود.
CO2 و آمونياك ورودي به واحد اوره نيز حاوي مقداري گاز خنثي مي‌باشند كه مقدار آن بستگي به دستورالعمل مورد استفاده در واحد آمونياك براي شستشوي CO2  و چگالش آمونياك كه در آن واحد را دارد. گازهاي خنثي مخلئطي از نيتروژن، متان، هليوم، آرگون، ئيدروژن و غيره بوده كه در پروسس تشكيل اوره شركت نمي‌كنند و همراه هواي اضافي از سيستم خارج مي‌شوند.

فهرست مطالب:
تجهيزات ايمني
1- سيستم‌هاي هشداردهنده
2- مخاطرات انفجاري در واحدهاي اوره
مقدمه
مخلوط‌هاي گازهاي قابل اشتعال
محدوده قابل اشتعال
تركيب گازهاي خروجي و نمايش آنها در دياگرام قابل اشتعال
درصدهاي نسبي
افزايش گازهاي بي‌اثر يا تركيبات آتشگير به گازهاي خروجي
نتيجه‌‌گيري
بررسي توليد اوره در واحد اوره پتروشيمي شيراز
بخش اول: بررسي مكانيكي و شيميايي عمل STRIPPING اوره
1- مقدمه
بخش دوم: شرح عمليات (طرز كار واحد)
1- مقدمه
2- فشردن آمونياك و گازكربنيك
3- سنتز
4- برگشت مجدد (RECIRANLATION)
5- انبار اوره و عمل تبخير
6- پريلينگ و جابجائي جامدات
7- عمل جذب و دفع
بخش سوم: پارامترهاي اصلي كنترل در تحت شرايطي كه واحد به صورت نرمال كار مي‌كند و محدوديت‌هاي ناحيه عمل
1- سنتز
الف) مقدار اكسيژن موجود در گازكربنيك
ب) مقدار كل آمونياك فرستاده شده به بخش سنتز
ج) درجه حرارت بالاي رأكتور
د) فشار سنتز
ه) فشار بخار در جداكن (STRIPPER)
ر) درجه حرارت مايع خروجي از جداكن
ز) ارتفاع در جداكن
2- گردش مجدد (REACYLATION)
الف) فشار گردش مجدد
ب) درجه حرارت گردش مجدد (RECTIFYING COLUMN)
ج) فشار در فلاش تانك
3- تبخير
الف) فشار در مرحله اول
ب) درجه حرارت مرحله اول
ج) فشار در مرحله دوم
د) درجه حرارت در مرحله دوم
4- دفع (DESORPTION)
دستورالعمل قسمت دفع

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.